În procesul de fabricație a plăcilor de circuit imprimat (PCB), acoperirea galvanizată are un impact direct asupra etapei ulterioare de gravare; în consecință, calitatea acestei acoperiri este critică pentru calitatea generală a plăcii de circuite. Echipamentele de galvanizare constituie un activ semnificativ în cadrul întreprinderilor producătoare de PCB. Pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a acestui echipament,-în special stabilitatea operațională și longevitatea acestuia-întreținerea și întreținerea corecte sunt de o importanță capitală.
Tipuri de echipamente
Două tipuri principale de echipamente de galvanizare sunt utilizate în procesul de fabricare a PCB: linii orizontale de galvanizare și linii verticale de galvanizare. Diferența fundamentală dintre aceste două configurații structurale constă în metoda utilizată pentru transportul plăcilor de circuite; ca urmare, mecanismele specifice de transport al plăcilor-utilizate diferă, ceea ce duce la mici variații în cerințele lor de întreținere respective.
Întreținerea și întreținerea rezervoarelor de placare
Diferența principală între liniile de placare verticale și orizontale constă în metoda de transport a plăcilor de circuite; cu toate acestea, procedurile de întreținere și întreținere a rezervoarelor de placare în sine sunt în principiu destul de asemănătoare. La fiecare 7 zile: Curățați toate rezervoarele de clătire; curățați rezervorul de decapare cu acid și înlocuiți soluția acestuia; inspectați dispozitivele interne de îndepărtare a prafului de filtrare-pulverizare din rezervoare pentru a verifica eventualele blocaje și îndepărtați imediat orice obstacol găsit; curățați suporturile conductoare, precum și punctele de contact dintre anozi și firele sub tensiune, atât pe rezervoarele de cupru, cât și pe cele de cositor (curățarea se poate face cu un șervețel de cârpă sau șmirghel pentru lustruire); inspectați coșurile de titan și coșurile de bară de tablă din rezervoarele de cupru și de cositor, înlocuiți orice saci sau coșuri deteriorate și completați bilele de cupru și barele de tablă; după completarea bilelor de cupru și a barelor de tablă, rezervoarele de cupru și de cositor trebuie să fie supuse unui proces de purificare electrolitică.
În plus, ar trebui efectuată o producție de probă utilizând setări de curent ridicat și scăzut pentru a se asigura că performanța de placare rămâne stabilă după reumplerea bilelor de cupru și a barelor de staniu înainte de a relua operațiunile standard de producție. La fiecare 90 de zile: Curățați bilele de cupru și sacii anodici. La fiecare 120 până la 150 de zile: Efectuați un tratament cu cărbune activ.
În sistemele de placare verticală-pentru a asigura uniformitatea cuprului de suprafață și calitatea-placarea cu cupru cu orificii traversante-, plăcile de circuite sunt supuse unei mișcări de vibrații și oscilații; în consecință, rezervoarele de placare sunt echipate cu un mecanism dedicat de vibrație și oscilație. La fiecare 30 de zile: Inspectați cutia de viteze (reductor de viteză) pentru a verifica funcționarea ei corectă și a verifica etanșeitatea elementelor de fixare ale acesteia; verificați strângerea șuruburilor de fixare a motorului vibrator; și inspectați starea suporturilor de cauciuc-amortizatoare de vibrații, înlocuindu-le imediat pe cele care prezintă semne de uzură severă. La fiecare 180 de zile: inspectați conexiunile electrice din cutia de joncțiune; strângeți imediat toate conexiunile terminale slăbite; și înlocuiți orice cabluri de alimentare care prezintă izolație topită sau îmbătrânită pentru a asigura o izolare electrică corespunzătoare între cabluri; în cele din urmă, inspectați toți rulmenții din mecanismul de vibrație, aplicați lubrifiant proaspăt și înlocuiți imediat orice rulmenți care prezintă semne de uzură severă.
